H型鋼切割設備是專為鋼結構加工設計的高效智能設備,在建筑、橋梁、機械制造等領域應用廣泛。其核心功能涵蓋多種切割工藝,例如可進行直線、曲線、角度等復雜異形圖形的切割,滿足建筑結構對H型鋼的特定形狀要求;還能精準切割坡口,保證焊接質量和接頭強度,在橋梁建設中為H型鋼梁與柱的連接部位切割合適坡口。
設備具備高度自動化與智能化特性,通過伺服電機驅動多軸聯(lián)動,可實現(xiàn)四坐標五軸聯(lián)動,自動液壓夾緊下料,并利用等離子切割槍或激光切割頭進行切割。機械臂能進行復雜空間運動,依據(jù)預設程序和參數(shù)完成切割。同時,設備支持自動送料、自動切割、自動下料,整個切割過程由數(shù)控系統(tǒng)控制,無需人工干預。
1、設備就位與固定
使用叉車或吊車將設備主體平穩(wěn)放置在基礎上,調整地腳螺栓,使設備初步水平。
通過水平儀測量設備縱向和橫向水平度,誤差應控制在±0.1°以內,緊固地腳螺栓并二次灌漿固化。
2、切割系統(tǒng)安裝
軌道與導向裝置:安裝切割機的導軌,確保導軌直線度誤差≤0.5mm/米,平行度誤差≤0.2mm。
割炬安裝:將割炬固定在切割架上,調整割炬高度與H型鋼表面間隙(通常為3-5mm),確保垂直度偏差≤0.1mm。
夾緊裝置:安裝液壓或機械夾緊機構,檢查夾緊力是否均勻,避免H型鋼變形或松動。
3、電氣與控制系統(tǒng)
電源連接:按設備額定電壓(如380V/50Hz)連接電源線,接地電阻≤4Ω,建議配備獨立配電柜。
控制線連接:連接電機、傳感器、PLC控制器等線路,確保屏蔽線與動力線分開布置,避免信號干擾。
調試參數(shù):根據(jù)H型鋼規(guī)格(如翼緣寬度、腹板高度)設置切割速度、加速度、弧壓等參數(shù)(參考廠家推薦值或試切調整)。
4、液壓與氣路系統(tǒng)
液壓系統(tǒng):連接液壓站與夾緊裝置、切割頭,檢查油管接頭密封性,液壓油需符合設備要求(如ISO VG46)。
氣路系統(tǒng):連接氧氣、乙炔或丙烷氣路,安裝回火防止器,測試氣壓穩(wěn)定性(如氧氣壓力0.6-0.8MPa)。
5、冷卻與除塵系統(tǒng)
冷卻水路:若設備配備水冷割炬,連接冷卻水管并測試流量,確保無漏水。
除塵裝置:安裝吸塵罩或煙塵凈化設備,風管走向合理,避免氣流短路。
